气候变化是当今人类面临的重大全球性挑战。二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和，这是中国作出的郑重承诺。
为向世界讲述中国绿色发展故事，展现中国低碳转型发展取得的成就，在中央网信办网络传播局指导下，人民网策划了“你好，碳中和”主题调研行，调研团队日前分赴中国六座城市调研节能减排、低碳生活等配套产业高质量发展情况。
总部位于上海的中国宝武钢铁集团有限公司（简称“宝武集团”）是中国的特大型国有钢铁企业，近年来，宝武集团不断推进钢铁产业结构化升级，通过兼并重组提高中国钢铁行业集中度，现在已经成为全球现代化程度最高、最具竞争力的钢铁企业之一，在世界钢铁行业保持领头羊。自2020年开始，其产量位居世界第一。
6月底，由外籍专家、留学生、媒体记者组成的调研团队走进位于上海的宝武集团宝钢股份公司，在钢铁厂轧机有节奏的轧制声中，亲眼目睹绿色钢厂与上海这座城市的和谐共生。
宝钢股份追求钢铁与社会、环境的和谐发展，坚持以绿色发展为统领，探索并掌握绿色低碳冶金关键核心技术，持续打造未来钢铁引领优势，走出一条既能保证经济稳步的增长、又能实现低碳减排的绿色发展路径。
在宝钢股份运行中心，巨大的屏幕整合集成起宝钢生产、设备、能环、运输、安全管理等多项综合信息，实现了生产的无边界配合、高效协同，充分的发挥“智慧大脑”的联合指挥作用。
在运行中心讲解的宝钢有关部门负责这个的人说，从大屏幕上能够正常的看到很多宝钢参与“双碳”的细节，例如，宝钢股份投资40多亿元，建成国内最大的封闭无人料场，彻底根治扬尘现象。大屏幕中看到的长江岸边11座大棚、30个筒仓先后拔地而起，全部实现自动化、远程化操作。公司自主研发国内首创的烟气一体化治理技术，达到业界公认的最佳效果，处于世界领头羊；建成全球第一套焦炉烟气净化备用系统，不断刷新超低排放记录。
此外，宝钢股份率先建设完成具有自主知识产权、国内外首套纯焦化废水的项目，并探索出钢铁全工序废水“零排放”联合实施方案；宝钢股份湛江基地成功实现了废水“零排放”，做到了“排放归零，利于万物”。
参观现场，一位留学生不禁发出感慨，在总部通过一面大屏能够正常的看到每个生产细节，甚至是其他城市的生产基地，智能应用在传统的钢铁工业公司得到深度应用，非常了不起！
参观结束后，外籍专家、留学生、媒体记者们乘坐大巴看到宝钢厂区面貌，花园式办公区、钢铁艺术空间、生态园林景观等错落有致，厂区“天际线”也成为梅花鹿“奔跑”的地方，呈现出“园林+森林”的景观风貌。
据宝钢股份有关部门负责的人介绍，厂区内还有一座备受公众关注的动物园，饲养着65头国家一级保护野生动物梅花鹿、76只蓝孔雀和多种鸟类。这些环境敏感型动物拥有非常良好的环境监视测定指示性。它们能够在这里健康繁衍三十余年，充分证明了厂区优质的生态水平。
近年来，宝钢股份接连推出热轧“1+N”智慧产线、冷轧“黑灯工厂”、智慧仓库等智慧制造的示范性应用场景，加速推进“双碳”行动。
在热轧“1+N”智慧产线，这座工厂面向钢铁产品全生命周期，以物联网、互联网、云计算、大数据等新技术为基础，聚焦智慧装备、智慧节能、智慧可视、智慧模型、智慧诊断、智慧物流、智慧质量、智慧排程等八大模块全方面推进，搭建自动化、信息化、可视化应用平台，实现板坯库管理智能化、行车无人化。
来自韩国的河贞美在北京大学攻读博士，毕业后留在中国工作，此行是她第二次来到上海，看到宝钢股份热轧“1+N”智慧产线后，河贞美说：“热轧生产线给人的感觉很震撼，与以往印像中的工厂不同，宝钢的热轧生产线基本没人，而且一整套流水线生产的过程很具有科技感，非常期待能看到更多低碳科技在工业中的应用。”
宝钢股份规划与科技部部长朱岩在接受媒体采访时表示，“宝钢股份格外的重视绿色低碳发展，在新一轮的相关规划中专门制定了绿色低碳规划，这中间还包括极致能效、数字化、智慧化以及冶金新工艺的开发等方面。从目前的成效看，利用数字化、智慧化的手段提高产线效率方面已经取得了一系列成果，热轧‘1+N’产线是通过智慧化改造后，能源效率得到了极大的提升。”
除了热轧“1+N”产线，宝钢股份还有个一片漆黑的“黑灯工厂”，让调研团队一行人深受震撼。
冷轧厂热镀锌智能车间的大门一开，漆黑中几组氛围彩灯微微照亮通道，“黑灯车间”是智能化无人工厂的一种形象说法，因为无需人工操作，所以能24小时关灯运行。看不见的不仅是关了灯的工厂内景，还有无数条数据流转其间的工业互联网。宝钢股份宝山基地2020年入选世界经济论坛评出的全球“灯塔工厂”，在国内钢铁行业拔得头筹。“灯塔工厂”代表着全球人机一体化智能系统顶配水平，有“人机一体化智能系统奥斯卡”之称。
该车间负责这个的人说，“这里的生产线足够智能，不用开灯就能自动运行，名副其实的‘黑灯工厂’。行车常常要工人操作，通过智慧赋能，无人化行车自身就知道如何根据生产计划从库区寻找所需钢卷，再运到指定位置。”
2017年至2019年，宝钢对这座冷轧车间实施了整体智能化改造，两台热镀锌机组由此实现智慧升级。
炉子闭环、碱液回收、能环智能在线、锌层闭环、增湿抑渣、边部测厚仪、取样机器人……一项项智能应用，让产线用工大为减少。每条线位操作员，在车间中部的集控室里集中操控，对着电脑和大屏幕监控全线各种生产参数，工作量大为减轻。除此之外，人机一体化智能系统还带来降本增效、节能降耗等利好。据介绍，这座数字化工厂改造以来，综合污染物吨钢下降30%，生产效率提升30%，产能提升20%，吨钢能耗下降15%，加工成本下降10%。
该负责人还表示，“从炼钢环节开始，钢水就要按照不同订单的需求来做定制，热轧、冷轧等环节同样如此。为此，我们将生产机理、‘老师傅’经验输入系统，再辅以人工智能，让系统作出科学高效的决策。未来，随着数据积累、经验沉淀、算法升级，‘大脑’会慢慢的智能，生产也会更高效。”
北京外国语大学留学生张扬来自巴基斯坦，这位初次来到上海，第一次见到中国钢铁工厂的外国友人对宝钢股份“黑灯工厂”的一切都感到十分好奇。
张扬说，“每个国家一定都要发展工业，但是宝钢的这个‘黑灯工厂’都让我震惊，我之前从来就没见到过工厂还能这样运行，绿色低碳让中国创造出了很多黑科技，我们来到上海，来到宝钢股份，真的亲眼目睹了中国钢铁行业在低碳冶金领域低碳发展的积极作为。”
目前，宝钢股份已形成了完善的固废加工、贮存、处置利用设施及技术能力，固废处置利用的各项指标均处行业领先水平，具备了协助上海市建设“无废城市”的管理体系及技术能力。
就在不久前，6月5日宝钢股份正式对外发布了“绿色无废城市钢厂”实施方案，与上海市及宝山区“无废城市”建设实施方案一体策划，协同推进，以“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”为抓手，坚持从源头减少固废、利用好固废，最大化发挥冶金高温炉窑协同利用、处置社会固废的潜力，实现钢铁生产与城市生态的高度融合。
宝山基地以无组织集中管控平台为基础，通过加强大数据运用，实现数据跟踪、超标及同步性自动判定功能，建立起分析-预警-反馈为一体的智慧管控体系。同时开展智能影像烟羽识别试点，探索除尘器节能降耗分析及雾炮智能治理改造，努力实现污染物排放全过程智慧化管控，助力超低排放精益运营。
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