一、形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步进步钢的强度和耐性。形变热处理有高中低温三种状况，高温形变热处理是在奥氏体状况下发生形变后当即淬火，尚可与铸造或热轧结合起来，即热成型后当即淬火，形变热处理常用于轿车板簧生产中。

  二、绷簧的等温淬火--关于直径较小或透透性满足的绷簧可选用等温淬火,它不仅能削减变形,并且还能进步强耐性,在等温淬火后**好再进行一次回火,可进步弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同

  三、正铭金属绷簧的松懈处理--绷簧长期在外力效果下作业,因为应力松懈的成果会发生微量的**(塑性)变形,特别是高温作业的绷簧,在高温下应力松懈现象更为严重,使绷簧的精度下降,这关于

  一般精细绷簧是不允许的。因而,这类绷簧在淬火,回火后应进行松懈处理--对绷簧预先加载荷,使其变形量超越绷簧作业时可能会发生的变形量，然后在高于作业时分的温度20C的条件下加热,保温8-24h。

  四、低温碳氮共渗--选用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能明显进步绷簧的疲惫寿数及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。

  正铭公司慎重许诺：决不做不良品，以质制胜。所售产品均顺便原厂原料证明书SGS陈述及ROHS检测陈述, 海关进口陈述单。

  高的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以确保优秀的弹性功能，即吸收很多的弹功能而不发生塑性变形；高的疲惫极限，疲惫是绷簧的**首要损坏方式之一，疲惫功能除与钢的成分结构有关以外，还

  首要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和绷簧表面上的质量（如脱碳）的影响；满足的塑性和耐性，以避免冲击开裂。其它功能，如杰出的热处理和塑性加工功能，特别条件下作业的耐热性或耐蚀性要求等。

  成分特色钢中碳与合金元素的含量及效果为：中、高碳一般地，碳素绷簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金绷簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体安排，能较好地确保绷簧的功能要求。合金元素一般用处的合金绷簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其最大的效果是进步淬透性、固溶强化基体并进步回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物构成元素，最大的效果有避免Si引起的脱碳缺点、Mn引起的过热缺点并进步回火稳定性耐热性等。